貴州裝配式建筑為你淺析疊合板出現(xiàn)裂縫的原因

預(yù)制疊合板構(gòu)件是裝配式修建的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問(wèn)題不容忽視。依據(jù)工程應(yīng)用和結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行剖析并提出相應(yīng)控制措施。

1.什么是疊合板？

疊合板是疊合構(gòu)件的一種，是由預(yù)制混凝土構(gòu)件（或既有混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件）和后澆混凝土組成，以?xún)呻A段成型的全體受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)先裝置預(yù)制混凝土底板，以其為模板，輔以配套支撐，再澆筑混凝土疊合層（即上部現(xiàn)澆混凝土部分），當(dāng)上層混凝土與預(yù)制板形成統(tǒng)一全體后，一起承當(dāng)上部的荷載。結(jié)合了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預(yù)制結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，符合構(gòu)件工業(yè)化進(jìn)展的要求，而且節(jié)省了許多的模板支拆，削減了施工成本。

2.產(chǎn)生裂縫的工序

疊合板預(yù)制層的工藝流程如下：模臺(tái)清理→組模→涂刷緩凝劑、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→混凝土澆筑→振搗→預(yù)養(yǎng)→拉毛→維護(hù)→脫模起吊→運(yùn)輸?shù)街破范逊e區(qū)（依據(jù)規(guī)劃要求增設(shè)水洗）。

依據(jù)經(jīng)歷，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、維護(hù)、拆模、吊運(yùn)、堆積等。

3.疊合板澆筑、振搗、拉毛

成因剖析：

1.混凝土澆筑后，現(xiàn)在在PC自動(dòng)流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要選用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。選用振動(dòng)臺(tái)振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，需求15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)歷不足，往往呈現(xiàn)過(guò)震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。

2.預(yù)制構(gòu)件運(yùn)用的混凝土坍落度較小、黏度較大，選用固定模臺(tái)出產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，簡(jiǎn)略過(guò)度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很簡(jiǎn)略導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

控制措施：

選用振動(dòng)臺(tái)振搗混凝土，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，清晰操作要求。選用人工振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時(shí)留意振搗時(shí)間，避免部分過(guò)振和振搗桁架。在施工作業(yè)過(guò)程中，混凝土未到達(dá)起吊強(qiáng)度前，制止踩踏桁架筋。

4.疊合板拆模

成因剖析：

構(gòu)件維護(hù)完畢后，構(gòu)件強(qiáng)度如未到達(dá)拆模的強(qiáng)度要求而強(qiáng)制拆模，可能會(huì)由于強(qiáng)度原因，使構(gòu)件側(cè)面產(chǎn)生裂縫，后期存放、制品維護(hù)不好，這些裂縫會(huì)持續(xù)延展，在板面上形成不同方向的裂縫。

控制措施：

拆模前應(yīng)選用回彈儀監(jiān)測(cè)疊合板強(qiáng)度，待疊合板到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度要求的75%或許規(guī)劃圖紙要求的強(qiáng)度后，方可拆模。拆模應(yīng)按要求模具的組裝工藝以及拆模要求進(jìn)行。